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線切割機床注意事項及變形處理方法

網址:www.wxjqbz.com 推廣詞語:線切割 时间:2015-08-10 00:02

線切割
  任何的机床都是需要有很多注意的地方.而对于使用線切割机床确实更加不同.凯时手机版官网自然要把一些需要注意的地方更加做好.那么在这个时候凯时手机版官网就来看看到底有哪些需要注意的地方.因为只有这样会让机床的寿命会加大许多.并且对于效率也是有很大的帮助。
 
  首先要注意的地方就是操作.因爲要是不操作好會讓機床被破壞掉.還有一個需要注意的就是防火的問題.因爲火是毀滅破壞一切東西.這樣的損失可以說是巨大.還有就是對于機床的余熱也是非常的重要.不然機床在運作的時候出現問題就非常的麻煩.還有就是在使用不同的材料的時候需要用的切割設備也是不同.所以凯时手机版官网要把材料的准備知道全面.這樣就可以說是做到萬無一失。
 
  在知道这个注意的地方.自然会把線切割机床使用非常的好.并且把这个机床的使用非常好.让凯时手机版官网觉得使用好一个设备确实有很多要了解的情况.自然把一些问题得到很好的遏制。
 
  1、一般情况下,凸模外形规则时,線切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝線切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
 
  因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整,使外形尺寸精度達到要求,免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。?由于硬質合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉變形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲(钼絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在後面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件最後尺寸得到保證具體的工藝分析如下:
 
  (1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。?
 
  (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。?
 
  (3)爲後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小,)。?
 
  (4)爲補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。後續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。?
 
  (5)大部分外形4次切割加工完成後,將工件用壓縮空氣吹幹,再用酒精溶液將毛坯端面洗淨,涼幹,然後用粘結劑或液態快幹膠(通常采用502快幹膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。
 
  2、凹模板加工中的變形分析?
 
  在線切割加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在線切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在線切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。针对此种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。
 
  a切割第1次,取廢料→b切割第1次,取廢料→c切割第1次,取廢料→……→n切割第1次,取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次,加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力,能將各個型孔因加工順序不同而産生的相互影響、微量變形降低到最小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。
 
  但是這樣加工時間太長,穿絲次數多,工作量大,增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會産生蠕變。因此,根據實際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下,可采用第1次統一加工取廢料不變,而將後面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次後,不移位、不拆絲,緊接著割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量,形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生産效率,又降低人工,因此也降低了模板的制造成本。
本文来源www.wxjqbz.com  線切割


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