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線切割機床操作詳解如何提高光潔度

網址:www.wxjqbz.com 推廣詞語:線切割 时间:2015-07-18 21:33

線切割机

  大家都了解,線切割机床在使用过程中,是需要按照安全操作步骤的,比如洗衣机和其他家用电器如此,工业上所使用的机床由于具有一定的操作危险性,所以更要注意操作安全,为了你能了解的更加详细,下面就简要介绍一下線切割机床的安全操作,希望对你有帮助。
 
  比如在操作線切割机床之前,要确定好机床各个部分连接要正常,除了基本的插座电线安全连接外,对于机床本身以及控制箱的连接也是需要格外注意的。机床在操作过程中,需要使用到高脉冲电源,所以使用前操作者需要确定高脉冲电源的安全启动。
 
  其次線切割機床的安全操作手冊中,有重要的一項提醒,在機床的運作過程中,操作員要切記不可讓身體接近切割機切割的部件,因爲機器切割運作轉速快、功率也大、危險性強,機床是用來切割金屬的,要是將人身體接觸到切割部件,後果不堪設想,所以要多了解安全操作手冊。
 
  線切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0.1MM以上也有可能,这是构成線切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。
 
  因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規准,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級範圍內,所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度,上下行時張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運動軌迹不一致,這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
 
  采取如下措施,會在一定程度上改善光潔度:
 
  1、適當降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。
 
  2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性,減少絲抖、絲跳,使絲運動軌迹保持一線變位量減到最小。
 
  3、絲維持適當的張力,且調好導輪和進電塊,使絲上行下行時,工作區的張力保持不變。
 
  4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好。
 
  5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板範圍內被緩沖。
 
  6、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極爲重要。
 
  7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
 
  8、適當留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會産生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉,只要機床重複定位精度高,適當留量的遞進多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時並不太多,這是快走絲切割機的長項之一。
 
  9、較厚的工件可適當使用短絲,一次換向進給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。

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